Beta Power

  Инновационное решение для распределенной энергетики — теплоэлектростанция Beta Power на основе техлологии ВТГЭС, использующая в качестве топлива любое местное сырье, отходы или их смесь: уголь и отходы углеобогащения, торф, сельскохозяйственные отходы, отходы лесозаготовок и деревообработки, ТКО и т.д.. Модульный принцип позволяет строить теплоэлектростанции Beta Power мощностью от 0,5 до 100 МВт/час

Срок окупаемости теплоэлектростанции Beta Power — 4-6 лет

Технология безотходная — энергетический потенциал топлива извлекается в виде синтез-газа, а материальный ресурс — в виде экологически инертного шлака. Процесс газификации стабилен при любом исходном топливе или при изменении его состава, — устойчивость процесса гарантируется автономным электроподогревом шлаковой ванны.

Топливо поступает в газогенератор, где проходит стадии пиролиза, высокотемпературной двухстадийной газификации и преобразуется в синтез-газ. Газогенератор шахтного типа с обращением процессом газификации — отходы и газ движутся в шахте в одном направлении. Синтез-газ отводится из высокотемпературной зоны. Это существенно повышает качество синтез-газа, и исключает вторичное его загрязнение.

Уникальный процесс позволяет получать синтез-газ, аккумулирующий весь энергетический потенциал топлива, с параметрами, обеспечивающими наиболее эффективную генерацию энергии.

Абсолютная экологическая безопасность гарантируется самим технологическим процессом: температура 1500–1650оС обеспечивает гарантированное разложение всех токсичных органических соединений – бенз-а-пирена, диоксинов, фуранов и т.п., а восстановительная атмосфера газогенератора исключает возможность нового синтеза диоксинов.

Полученный синтез-газ проходит котел-утилизатор, фильтр, и подается в когенерационную установку для генерации электрической и тепловой энергии.

Высокая скорость распространения пламени угарного газа (СО), и особенно, водорода (Н2), большой диапазон воспламеняемости водорода, позволяют работать двигателю на крайне бедной смеси с высокой эффективностью, – это дает невероятно низкий уровень выбросов NOx, что недостижимо при работе на природном газе.

Выбросы от стационарных газопоршневых двигателей

Пыли газоочистки возвращаются в газогенератор.

Жидкий шлак и сплав металлов периодически сливаются в формы и подаются на площадку складирования и реализации.

Полученный шлак используется для производства изделий каменного литья или теплоизоляционных материалов.

Рентабельность процесса заложена в самом принципе безотходного производства – производство товарной продукции из расплава шлака попутное, без дополнительного нагрева, что дает чистую прибыль.

Извлеченные металлы так же дают чистую прибыль.

      Инновационное решение для распределенной энергетики — теплоэлектростанция Beta Power на основе техлологии ВТГЭС, использующая в качестве топлива любое местное сырье, отходы или их смесь: уголь и отходы углеобогащения, торф, сельскохозяйственные отходы, отходы лесозаготовок и деревообработки, ТКО и т.д.. Модульный принцип позволяет строить теплоэлектростанции Beta Power мощностью от 0,5 до 100 МВт/час

    Срок окупаемости теплоэлектростанции Beta Power — 4-6 лет

    Технология безотходная — энергетический потенциал топлива извлекается в виде синтез-газа, а материальный ресурс — в виде экологически инертного шлака. Процесс газификации стабилен при любом исходном топливе или при изменении его состава, — устойчивость процесса гарантируется автономным электроподогревом шлаковой ванны.

    Топливо поступает в газогенератор, где проходит стадии пиролиза, высокотемпературной двухстадийной газификации и преобразуется в синтез-газ. Газогенератор шахтного типа с обращением процессом газификации — отходы и газ движутся в шахте в одном направлении. Синтез-газ отводится из высокотемпературной зоны. Это существенно повышает качество синтез-газа, и исключает вторичное его загрязнение.

    Уникальный процесс позволяет получать синтез-газ, аккумулирующий весь энергетический потенциал топлива, с параметрами, обеспечивающими наиболее эффективную генерацию энергии.

    Абсолютная экологическая безопасность гарантируется самим технологическим процессом: температура 1500–1650оС обеспечивает гарантированное разложение всех токсичных органических соединений – бенз-а-пирена, диоксинов, фуранов и т.п., а восстановительная атмосфера газогенератора исключает возможность нового синтеза диоксинов.

    Полученный синтез-газ проходит котел-утилизатор, фильтр, и подается в когенерационную установку для генерации электрической и тепловой энергии.

    Высокая скорость распространения пламени угарного газа (СО), и особенно, водорода (Н2), большой диапазон воспламеняемости водорода, позволяют работать двигателю на крайне бедной смеси с высокой эффективностью, – это дает невероятно низкий уровень выбросов NOx, что недостижимо при работе на природном газе.

    Выбросы от стационарных газопоршневых двигателей

    Пыли газоочистки возвращаются в газогенератор.

    Жидкий шлак и сплав металлов периодически сливаются в формы и подаются на площадку складирования и реализации.

    Полученный шлак используется для производства изделий каменного литья или теплоизоляционных материалов.

    Рентабельность процесса заложена в самом принципе безотходного производства – производство товарной продукции из расплава шлака попутное, без дополнительного нагрева, что дает чистую прибыль.

    Извлеченные металлы так же дают чистую прибыль.

    Укажите заголовок

    Добавьте сюда Ваш текст

    Контакты

    info@betazet.ru

    Следите за новостями