ECO2Power

  Установка ВТГЭС представляет собой газификатор шахматного типа, объединенный с электрошлаковой печатью специальной конструкции. В газификаторе использован обращенный процесс газификации — отходы и газ перемещаются сверху вниз.

  Количеством подаваемого воздуха регулируется температура в зоне газификации и состав синтез-газа. Потенциала отходов достаточно для поддержания температуры 1200-1300 °С  и обеспечения процесса газификации.

Органика газифицируется а минералы и металлы опускаются в электрошлаковую печь, где электродуговым нагревом поддерживается стабильная температура 1500-1650°С.

  Избыточные газы первичного термического разложения и водяные пары подаются в высокотемпературную зону над шлаковым расплавом, и ускоряют газификацию углеродного остатка.

  Полученный чистый синтез-газ удаляется из высокотемпературной зоны без контакта с исходными отходами. Это исключает вторичное загрязнение синтез-газа, нейтрализованного при температуре выше 1300°С

  В электрошлаковой печи образуются:

  • типичный сплав на основе железа, содержащий никель, медь, и другие металлы
  • шлак — аналог природного базальта

  Шлак представляет собой гомогенизированный инертный расплав минеральных веществ. В нем преобладают анортит, фаялит, диоксид натрия и дисиликат, и полностью отсутствуют органические элементы.

  Шлак и сплав металлов периодически раздельно сливаются из печи. Пыль уноса возвращается в газификатор.

  В отличие от других процессов нет кокса, шлама, золы и пепла. Вторичные отходы отсутствуют. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу в 3-5 раз ниже норм ЕС, и не содержат оксидов серы.

  Основное отличие запатентованных технических решений заключается в том, что стабильность процесса не зависит от состава сырья.

Процесс стабилизируется электродуговым нагревом шлаковой ванны. Благодаря этому, недостатки, присущие другим технологиям, устранены, что и является залогом экономической состоятельности процесса.

Преимущества технологии ECO2 POWER

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
•Нет ограничений по составу сырья
•Не чувствительна к изменениям состава сырья
•Любая смесь отходов
•Любой фракционный состав
•Нет предварительной подготовки
•Нет предварительной сушки
•Извлечение углерода достигает 100%

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ
•Вторичные отходы отсутствуют
•Полное разложение диоксинов, фуранов, бенз-а-пирена и ПАУ
•Содержание загрязняющих веществ  в выбросах в 3-10 раз ниже норм ЕС
•Содержание окислов азота в 5-7 раз ниже, чем при сжигании природного газа
•Окислы серы отсутствуют

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
•Использование альтернативных видов сырья 
•Несколько источников прибыли
•Низкая стоимость производства электрической и тепловой энергии
•При использовании на угольных ТЭС –отказ от подсветки природным газом
•Увеличение к.п.д. за счет отсутствия недожога
•Сокращение экологических платежей
•Попутное получение драгоценных и цветных металлов
•Попутное получение редких металлов и рассеянных элементов
•Попутное получение сплавов железа
•Попутное производство шлаколитых изделий

      Установка ВТГЭС представляет собой газификатор шахматного типа, объединенный с электрошлаковой печатью специальной конструкции. В газификаторе использован обращенный процесс газификации — отходы и газ перемещаются сверху вниз.

      Количеством подаваемого воздуха регулируется температура в зоне газификации и состав синтез-газа. Потенциала отходов достаточно для поддержания температуры 1200-1300 °С  и обеспечения процесса газификации.

    Органика газифицируется а минералы и металлы опускаются в электрошлаковую печь, где электродуговым нагревом поддерживается стабильная температура 1500-1650°С.

      Избыточные газы первичного термического разложения и водяные пары подаются в высокотемпературную зону над шлаковым расплавом, и ускоряют газификацию углеродного остатка.

      Полученный чистый синтез-газ удаляется из высокотемпературной зоны без контакта с исходными отходами. Это исключает вторичное загрязнение синтез-газа, нейтрализованного при температуре выше 1300°С

      В электрошлаковой печи образуются:

    • типичный сплав на основе железа, содержащий никель, медь, и другие металлы
    • шлак — аналог природного базальта

      Шлак представляет собой гомогенизированный инертный расплав минеральных веществ. В нем преобладают анортит, фаялит, диоксид натрия и дисиликат, и полностью отсутствуют органические элементы.

      Шлак и сплав металлов периодически раздельно сливаются из печи. Пыль уноса возвращается в газификатор.

      В отличие от других процессов нет кокса, шлама, золы и пепла. Вторичные отходы отсутствуют. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу в 3-5 раз ниже норм ЕС, и не содержат оксидов серы.

      Основное отличие запатентованных технических решений заключается в том, что стабильность процесса не зависит от состава сырья.

    Процесс стабилизируется электродуговым нагревом шлаковой ванны. Благодаря этому, недостатки, присущие другим технологиям, устранены, что и является залогом экономической состоятельности процесса.

    Преимущества технологии ECO2 POWER

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
    •Нет ограничений по составу сырья
    •Не чувствительна к изменениям состава сырья
    •Любая смесь отходов
    •Любой фракционный состав
    •Нет предварительной подготовки
    •Нет предварительной сушки
    •Извлечение углерода достигает 100%

    ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ
    •Вторичные отходы отсутствуют
    •Полное разложение диоксинов, фуранов, бенз-а-пирена и ПАУ
    •Содержание загрязняющих веществ  в выбросах в 3-10 раз ниже норм ЕС
    •Содержание окислов азота в 5-7 раз ниже, чем при сжигании природного газа
    •Окислы серы отсутствуют

    ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
    •Использование альтернативных видов сырья 
    •Несколько источников прибыли
    •Низкая стоимость производства электрической и тепловой энергии
    •При использовании на угольных ТЭС –отказ от подсветки природным газом
    •Увеличение к.п.д. за счет отсутствия недожога
    •Сокращение экологических платежей
    •Попутное получение драгоценных и цветных металлов
    •Попутное получение редких металлов и рассеянных элементов
    •Попутное получение сплавов железа
    •Попутное производство шлаколитых изделий

    Укажите заголовок

    Добавьте сюда Ваш текст

    Контакты

    info@betazet.ru

    Следите за новостями